Bicikloproduktanto ŝanĝis la produktadon de siaj titanaj biciklaj partoj al Malvarma Metala Fuzio (CMF) teknologio de la germana 3D-presada agentejo Materials.
La du kompanioj kunlaboros por uzi CMF por 3D-presi titaniajn komponantojn kiel krankobrakojn, kadrarkonektilojn kaj ĉenstasajn komponantojn por titanaj ŝosebicikloj, dum la posedanto kaj kadrakonstruisto amas ĉi tiun teknologion pli ol...
„Ĉar ĝi estas tiel proksime rilata al partevoluigo, emfazis la avantaĝojn de nia teknologio por ni dum la konversacio,“ diris , Aplikaĵa Inĝeniero ĉe .
estis disigita en 2019 de la polimera esplorinstituto, Germanio. La fondintoj de la kompanio havis la mision desegni procezon, kiu igus serian 3D-presadon pli malmultekosta kaj pli alirebla, tiel antaŭenigante la disvolviĝon de CMF.
CMF amplekse kombinas metalsintradon kaj SLS en nova fabrikada tekniko, kiu diferenciĝas de tradiciaj SLS-procezoj per proprietaj 3D-presmaterialoj. La metalpulvora krudmaterialo de la kompanio estas kombinita kun plasta ligilo por plibonigita fluo kaj kongrueco kun malsamaj maŝinoj.
La kvar-ŝtupa CMF-procezo unue ĝisdatigas la CAD-dosieron de la cela objekto, kiu poste estas generita tavolo post tavolo simile al SLS 3D-presado, sed je temperaturoj sub 80 °C. Funkciigado je pli malaltaj temperaturoj signife reduktas hejtajn kaj malvarmigajn tempojn, eliminante la bezonon de ekstera malvarmiga ekipaĵo, samtempe ŝparante energion kaj tempon.
Post la presfazo, la partoj estas malblokitaj, post-prilaboritaj, sengrasigitaj kaj sinterigitaj. Dum la presprocezo, la plasta ligilo enhavita en la proprieta pulvora rezino de Headmade estas fandita kaj uzata nur kiel subtena strukturo, liverante partojn, kiujn la kompanio asertas esti kompareblaj al tiuj produktitaj per injekta muldado.
La partnereco kun ne estas la unua fojo, ke la kompanio uzis CMF-teknologion por la produktado de biciklaj partoj. Lastjare, partneriĝis kun 3D-presada servo por disvolvi novan 3D-presitan biciklan pedaldezajnon nomatan [nomumita teksto]. Origine havebla por subteni kickstarter, senfiksaj titanaj pedaloj lanĉitaj poste tiun jaron sub la komuna marko.
Por sia plej nova bicikla projekto, Headmade denove partneriĝis kun Element22 por 3D-presi titanajn komponantojn por titana ŝosebiciklo. La estis desegnita por esti sporta ŝosebiciklo, do ĝi bezonis daŭremajn pez-optimumigitajn komponantojn.
Kadrofabrikisto Sturdy bone konas 3D-presadon, antaŭe kunlaborinte kun la metala 3D-presadservoprovizanto 3D por produkti titanajn partojn por siaj aliaj ŝosebiciklaj modeloj. Sturdy elektis 3D-presadon kiel integritan parton de sia komerco pri menditaj biciklaj kadroj pro ĝia kapablo produkti partojn kun kompleksaj geometrioj ne eblaj per tradiciaj fabrikadmetodoj.
Komprenante la aldonajn avantaĝojn de CMF, Sturdy nun turnis la produktadon de pluraj titanaj biciklaj partoj al la teknologio. La teknologio estas uzata por produkti 3D-presitajn konektilojn, kiuj estas velditaj al poluritaj tuboj sur la kadro kaj kiuj povas alĝustigi gravajn biciklajn komponantojn kiel biciklstirilojn, selojn kaj fundokrampojn.
La ĉenteniloj de la biciklo ankaŭ estas faritaj tute el komponantoj 3D-presitaj uzante CMF, same kiel la krankobrakoj de la modelo, kiujn Sturdy nun distribuas kiel parton de sendependa krankaro.
Pro la laŭmenda naturo de la entrepreno, ĉiu parto de ĉiu biciklo estas strukture simila laŭ dezajno, sed neniuj du bicikloj estas samaj. Kun partoj adaptitaj al ĉiu biciklanto, ĉiuj komponantoj havas malsamajn grandecojn, kaj amasproduktado nun estas ekonomie farebla danke al CMF-teknologio. Fakte, Sturdy nun celas fari triciferan jaran produktadon.
Laŭ li, tio ŝuldiĝas al la bonega proceza stabileco de CMF kaj la rezulta ripeteblo de komponantoj, kiu faciligas kaj pli efikigas la produktadon de kadroj kaj partoj. La teknologio ankaŭ reduktas streĉon sur metalaj partoj kompare kun produktoj produktitaj per , kaj la plibonigita parta surfaco atingita per la teknologio simpligas la surfacfinpoluran procezon de komponantoj.
Sturdy ankaŭ atribuas la pliigitan efikecon al la reduktita kvanto da preparado necesa por integri CMF-presitajn komponantojn en la biciklan fabrikadprocezon kompare kun partoj. La pli alta partkvalito provizita de CMF plue signifas, ke multe da laboro povas esti farita surloke en la produktadinstalaĵo, kio siavice reduktas kostojn kaj kunordigon kun diversaj servoprovizantoj.
"La produktadon de ĉi tiuj partoj nun tute transprenas titanaj specialistoj, kaj ni ĝojas kontribui al nia teknologio por certigi, ke ĉi tiuj mirindaj ŝosebicikloj trovos multajn kontentajn klientojn,"
Laŭ pli ol 40 ĉefoficistoj, gvidantoj kaj fakuloj, kiuj dividis kun ni siajn prognozojn pri tendencoj de 3D-presado por 2022, progresoj en materiala atestado kaj kreskanta postulo je alt-efikecaj materialoj indikas, ke fabrikantoj fidas je aldona fabrikada teknologio. Kaj la kapablo de la teknologio ebligi amasan adaptadon supozeble alportos "grandegan valoron" al multaj aplikoj, profitigante industriojn kaj homojn.
Abonu la Novaĵleteron de la 3D-Presada Industrio por la plej novaj informoj pri aldona fabrikado. Vi ankaŭ povas resti konektita sekvante nin ĉe Twitter kaj ŝatante nin ĉe Facebook.
Ĉu vi serĉas karieron en aldona fabrikado? Vizitu 3D-presadajn laborpostenojn por lerni pri diversaj roloj en la industrio.
Abonu nian kanalon por la plej novaj filmetoj, recenzoj kaj ripetoj de retseminarioj pri 3D-presado.
estas teknika raportistino por 3D kun fono en B2B-publikaĵoj kovrantaj fabrikadon, ilojn kaj biciklojn. Skribante novaĵojn kaj artikolojn, ŝi havas fervoran intereson pri emerĝantaj teknologioj, kiuj efikas sur la mondon, en kiu ni vivas.